La División Asset Optimization de Emerson Argentina S.A ofrece a sus clientes a través de su Centro de Servicios:

• Soporte Técnico de Garantía de productos.
• Soporte Técnico a las Divisiones dentro del Cono Sur (Perú, Bolivia, Paraguay, Chile, Argentina y Uruguay).
• Seguimiento y ejecución de Contratos de Mantenimiento Predictivo, Preventivo y Correctivo.
• Seguimiento y ejecución de Banco de horas para clientes.
• Calibraciones certificadas.
• Capacitación Técnica a clientes.
  

En el centro de atención a nuestros clientes las llamadas se reciben a través de una línea gratuita (0800-888-3474) y desde allí se registran y programan los servicios requeridos, cómo así también se da soporte telefónico a clientes y representantes. La información técnica de soporte se encuentra en formato electrónico en los diferentes Servidores de la compañía, y duplicada en papel.

Todo equipo intervenido en el Centro, se vuelca, dentro de una base de datos del programa AMS de uso interno. El historial se almacena en medio magnético en los servidores de la empresa. Cuando el cliente o representante avisa de un equipo que necesita ser reparado, revisado y/o calibrado, el call center asigna un número (SDS) que permite realizar un seguimiento completo del equipo, desde su envío por el cliente, hasta su devolución al mismo, historial, etc.

Contamos con un laboratorio en el cual se calibran los instrumentos de acuerdo con los mismos estándares y patrones utilizados en los centros de reparación de USA. La inversión realizada en este laboratorio supera los U$D 200,000.

Las calibraciones se realizan utilizando el programa AMS de Emerson Process Management, con lo que resulta fácil auditar el histórico de calibración de un instrumento que ha pasado por nuestros laboratorios. La búsqueda se puede realizar por número de serie, SDS, cliente o TAG del instrumento.

Se posee de un sector destinado a calibración de instrumentación analítica. Se atienden tanto la línea Rosemount como la línea Daniel de cromatografía

Se posee también de un sector en dónde se realiza la inspección, reparación liviana y calibración de válvulas de control, actuadores, posicionadores y reguladores.

Los bancos de calibración permiten realizar un ajuste y prueba completa, incluido el ensayo de pérdidas de válvulas de control hasta 12".

El objetivo central de Asset Optimization Services, es la Excelencia en el servicio al cliente.

En tal sentido, Emerson Process Managenent de Argentina se encuentra en un proceso de mejora continua que permite que nuestros clientes nos perciban como la clara elección en la provisión de soluciones y servicios integrales para la industria.

El estudio de vibración de motores ha sido la principal técnica de mantenimiento predictivo para analizar prematuramente la posible falla de equipos rotativos.

Al producirse la rotura de un equipo rotativo, los efectos que se ven involucrados implican costos muy superiores a los referidos a la mano de obra para reparación, repuestos y el propio equipo. Esta rotura puede provocar multas e incluso la caída de producción no cuantificable a priori.

El análisis de vibración ha sido la tecnología más extensamente difundida como práctica de mantenimiento predictivo.

Sin embargo, en la actualidad, esos estudios, pueden ser complementados con otras tecnologías cuando se desea realizar mantenimiento predictivo de manera eficiente.

Gracias a los avances de la tecnología, hoy en día existen las herramientas y know how con suficiente madurez para realizar análisis predictivos más profundos y detallados respecto a la "salud" de los equipamientos rotativos de campo.

Un análisis predictivo completo y con la menor posibilidad de error en su análisis deberá involucrar:

• Análisis de vibraciones.
• Termografía: análisis por perfiles de temperatura
• Análisis de aceites de campo
• Análisis ultrasónico por ruidos
• Análisis ultrasónico por sonda de espesores
• Análisis de motores
• Integración de toda la información recibida de todas las tecnologías existentes y consolidación de la información y capacidad de conexión a sistemas de gestión

Actualmente las herramientas que provee Emerson Process Management permiten cubrir todas estas características detalladas con anterioridad, almacenando la información en su totalidad. La totalidad de la base de datos pertenecerá al cliente final, así como los resultados de análisis.

Las válvulas de control son componentes esenciales en manejo de sistemas de fluidos y la mayoría de plantas de procesos industriales contienen cientos e incluso miles de válvulas, siendo estas una versión considerable dentro de los activos de la planta.

La administración de los costos por mantenimiento de válvulas de control a través de las áreas de mantenimiento ha sido difícil ya que tradicionalmente es necesario desmontar la válvula de la línea de proceso, ejecutar trabajos de desensamble e inspección para obtener presupuestos para su mantenimiento.

Emerson Argentina, a través de su división Asset Optimization, ofrece a sus clientes un servicio de evaluación de válvulas de control con actuadores neumáticos, que permite conocer el estado interno y externo de la misma, posibilitando de esa manera un sensible ahorro en los costos originados como consecuencia de la intervención por mantenimiento correctivo que normalmente se realizan en las mismas. Para efectuar dicha evaluación, solo es necesario dejar la válvula en by-pass durante algunos minutos, con el fin de instalar los sensores necesarios y efectuar un recorrido completo de la misma.

El Sistema de diagnóstico Flowscanner es un dispositivo utilizado para evaluar la operación actual de sus válvulas de control, sin la necesidad de que estas sean removidas de la línea de proceso o desensambladas, por lo tanto resulta de suma importancia en válvulas que por su condición de montaje, proceso o tamaño, requieren de una operación costosa.
. Si alguna acción correctiva es requerida, el sistema Flowscanner es utilizado como ayuda para determinar de las acciones necesarias. De igual forma, durante las etapas de ajuste y calibración de las válvulas de control antes de ser colocadas en servicio, el sistema puede ser utilizado para asegurar que la válvula funcionará de manera segura.

A través de la evaluación de Flowscanner (Dynamic Scan Test) usted puede obtener la siguiente información:

• Estado de los internos de la válvula de control (daños en el obturador/ asiento)
• Fricción del vástago con la empaquetadura
• Fricción del eje con los bujes.
• Estado del actuador ( resorte, y perdidas por diafragma)
• Medición del recorrido del vástago
• Calibración del "Bench Set" del actuador
• Fuerza sobre el asiento "Seat Load"
• Calibración del posicionador y/ o conversor I/P
• Medición de la "Banda Muerta"
• Linealidad del conjunto Válvula - Actuador - Posicionador

Conjuntamente con el servicio se entrega un informe completo, con sus correspondientes gráficas, evaluaciones y acciones recomendadas.

Beneficios del Diagnostico Predictivo

• Reducción de Costos de mantenimiento:

  - Evitar desmontar válvulas e instrumentos de la línea, sin necesidad.
  - Evitarse el cambio innecesario de piezas.
  - Permite una racionalización y consecuente economía con el inventario de repuestos, posibilitando programación de compra con anticipación
  -Reducción de mano de obra en la reparación.

• Aumento de disponibilidad de proceso:

  - Reducción de tiempos de parada para mantenimiento de válvulas e instrumentos.
  - Disminución de riesgos de paradas no programadas

• Aumento de desempeño del proceso

  - Reducción de Variabilidad - Identificación de Válvulas e instrumentos que introducen variabilidad en el proceso, permitiendo tomar acciones correctivas necesarias para establecer el correcto comportamiento dinámico de los mismos y del lazo de control

• El procedimiento comienza con la identificación de la válvula, ingresando al computador, Tag, N° de serie, modelo, área del actuador, tipos de empaquetaduras, diámetro del asiento, dirección del flujo, clase de cierre, etc.
• Instalamos un sensor de recorrido de elevada precisión, sensores de presión para la medición de aire de alimentación, transductor I/P, posicionador y accesorios adicionales (Ej. booster).
• A través del Computador generamos una señal de comando que hace a la válvula ejecutar un ciclo de abertura y cierre. Los datos de los diferentes sensores son colectados y procesados, presentando curvas y valores calculados.
• El tiempo total estimado para esta operación es de 10 a 15 minutos, durante los cuales la válvula deberá ser bloqueada y operada por by-pass. Las curvas e informaciones resultantes son posteriormente interpretadas para la elaboración del informe de Diagnóstico y acciones requeridas.